Production de Papier
Après avoir rejoint le groupe, des travaux de modernisation ont été lancés et une machine de production de papier d’une capacité de 200 000 tonnes/an a été acquise à Holmen Paper Madrid SL. La machine a été démontée au premier trimestre 2013 et installée dans l’usine Balıkesir SEKA d’une capacité de 400 000 tonnes/an. L’installation, dont l’installation a été achevée, est devenue Varaka Kâğıt Sanayi A.Ş. avec des productions d’essai à la mi-2019 et a commencé ses opérations.
L’installation, qui a été établie sur une superficie de 1 265 000 mètres carrés près de Paşaköy sur l’autoroute Balıkesir-Bigadiç, a une zone fermée de 110 000 mètres carrés. Le siège social de la société est à Istanbul.
Les produits fabriqués et prévus dans les installations de Varaka Kâğıt sont les suivants : Cannelure, Testliner (Marron), Testliner (Blanc), Testliner (Blanc Couché), Kraft (Imitation), Kraft,Carton Gris, Sac Papier.
Le système de contrôle d’automatisation (DCS) et les systèmes de contrôle de la qualité (QCS) de technologie avancée sont utilisés à chaque étape de la production afin d’augmenter la productivité et la qualité et d’assurer la continuité de la qualité du produit.
Respectueux de l’environnement, Varaka Kâğıt utilise 100 % de vieux papiers comme matière première pour sa production, garantissant que les déchets de papier et d’emballage sont recyclés dans l’économie, tout en apportant une grande contribution au nettoyage de l’environnement avec l’utilisation des déchets. Elle empêche également la coupe de milliers d’arbres en empêchant l’utilisation du bois pour la production de papier.
Alors que la vapeur nécessaire à l’installation est produite en brûlant les combustibles fournis par les ressources du pays dans son installation de cogénération, les besoins en électricité de l’installation sont également produits avec la turbine à vapeur et mettent l’accent sur l’environnement en utilisant les ressources énergétiques correctement et efficacement.
Les eaux usées issues du processus sont traitées dans la station d’épuration, qui se compose d’unités de traitement physique, chimique et biologique et a une capacité de 9 400 m3/jour, et sont rejetées en créant une eau usée en dessous des critères de rejet. En même temps, elle utilise une partie de l’eau traitée dans son propre processus, minimisant ainsi la consommation d’eau.